非标自动化设备制造企业管理难点及解决方案

随着近年来劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注非标自动化设备这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准、将客户的需求快速转换成客户需要的设备产品也成了非标自动化设备制造行业的当务之急。

非标自动化设备制造行业管理难点

数据工作量大：非标设备制造企业以客户订单为核心，针对不同企业的需求有个性化的方案设计，导致企业设计BOM统计工作量大；

客户变更频繁：因为是非标设备，制造过程中，客户需求变更、设计变更、工艺变更、采购变更等各种原因的变更频繁，难以快速进行处理；

对质量要求高：非标设备质量要求高，开发过程难以追踪，需要建立从市场评估、需求确立、项目立项、性能设计、样机制作、调机测试、现场实施以及售后全过程追踪；

成本核算困难：企业生产是根据订单生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定，从而导致成本核算困难；

信息孤岛现象：存在边设计、边采购及边生产情况，研发进度与计划管理难度较大；设计数据及产品数据集成性较低，不能实现设计数据共享。

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针对非标自动化设备制造企业管理难点，提供整体化SAP ERP解决方案。

非标设备产品的多样化和个性化要求企业能够将客户需求、设备结构管理与配置、智能设计、生产协作管理等过程有机地结合在一起，传统的设计方法和规模生产都已经不能适应市场需求的个性化变迁。面对挑战，非标自动化设备企业该如何进行科学高效的企业管理？

根据非标自动化设备制造企业特点，提供整体化SAP ERP解决方案，并支持企业在数字化转型中的各种业务需求，帮助非标自动化设备制造企业彻底打通需求与计划不平衡的信息孤岛，让生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也得到大幅提升。

全周期项目管理模式

为非标自动化设备制造行业提供完善的项目管理解决方案，覆盖从立项、研发、合同、订单到采购、生产、交付、收款全流程管理，帮助企业实时掌控项目进度，实现快速反应、快速决策，提升项目利润。

建立智能制造平台

帮助企业进行规范化的物料编码管理，有效避免一物多号、多物一号的情况发生。

提供完善的订单变更管理体系，帮助企业做好从订单变更流程、插单排产应对、缺料检查，到采购变更、生产变更、紧急订单下达的多环节应对，提高异常应变效率。

在生产过程中实现全流程管控，实时优化生产计划，并进行合理产能、资源平衡及有效的生产排序和动态的计划与调整。

全程条码管理，可以一键查看生产订单的执行过程。从原材料采购到生产、检验、成品入库、物流等全过程实时的数据采集、追踪与控制，实时掌控订单进度，有效保障产品品质。

利用机器学习实现生产过程中的大数据应用，以此实现供应链管理的优化与创新，及时应对不确定的市场变化。